什么是深孔钻加工？

    深孔钻机床该数控车床是专业生产加工深孔类工件的机器设备，配置德国西门子数控机床，密切机床主轴轴承及授油器注滚动轴承，高精度、刚度好；具备比较精准的深层表明和深层操纵作用。在生产加工埋孔、台阶孔等有深度规定的工件时，该特性就看起来尤其突显，与此同时它保存了商品的优势，不仅可以打孔还能够开展挤压成型生产加工。工件的顶紧和授油器的抓紧均选用液压机操纵，可以信赖、实际操作便捷。适用各种各样油压缸、活塞杆、活塞尾坐、机床主轴孔、气缸孔、制冷孔、模具水路孔的生产加工。　　

    数控深孔钻床的特性及特点：深孔钻机床是生产加工圆柱型深孔零件的专用设备。可以镗削埋孔、台阶孔和埋孔，也可开展光整挤压成型生产加工。针对短工件（1-4m）选用双锥盘顶紧方法，由授油器授油。在镗削方式上选用推镗。在排屑方法上，选用往前排屑，适用批量生产，也可用以散件小批生产制造。　　

   数控深孔钻生产工艺的关键构造：　　

1、数控车床由床身。卧室床箱、授油器、拖板、拖板走刀系统软件、跟刀架、拖架、镗杆支撑架、镗杆箱、制冷系统、电气控制系统、液压传动系统、排屑设备等关键构件构成。　　

2、数控车床床身、拖板、壳体、授油器体、支撑架体等零部件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度维持性好。床身选用国际性优秀额中频感应加热，热处理深层3—5mm，HRC48-52，耐磨性能较高。　　

3、由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。镗削方法为推镗，排屑方式为前排屑。工件转动，工件俩端内孔倒圆角超过5×30°，为工件夹持精准定位用。镗杆转动并由拖板推动完成竖向走刀，深孔钻机床床身　　

   数控深孔钻床的床身是由三节板式床组成，板式床是三面封闭式且有斜置式筋板的构造，刚度不错。床身滑轨式矩形框的，承受力大，导向性精密度好，滑轨通过了热处理解决，耐磨性能较高。床身滑轨的凹形槽中，安裝着走刀滚珠丝杠，丝杠是由三节组成，两边由支撑架支撑点，正中间由2个拖架铺助支撑点，拖架可以沿凹形槽底端的滑轨挪动，其行程安排与滞留时靠拖板一部分上的拉板和滚柱来操纵。床身的前壁有一T型槽，其上配有镗杆支撑架定程座和拖板定程座，便于操纵拖板和镗杆支撑架的部位。床身前壁配有齿轮齿条，与手动式设备的齿轮啮合，供移动中心架、固定支架、镗杆支撑架用。