专业深孔钻加工中如何提高深孔加工精度？

在技术专业深孔钻生产加工中大概率发生的问题有钻孔偏斜、导向块损坏大等问题。

那么针对上述问题在生产过程处理这种问题的对策有:

1、加强导向以减少钻孔偏斜，导向套采用硬质材料并且高温淬火；

2、适度提升钻头锋角，可减少铣削径向力，有益于在深孔钻生产加工中减少导向块的损坏和减少钻孔的偏斜度。

3、更改钻头视角和刀齿总宽，务必确保径向协力自始至终压向导向块，决不允许偏移导向块方位。径向力既不能过小，也不能很大。过小的径向力会使钻头导向消弱，非常容易造成震动，从而造成深孔孔径变大;很大的径向力非常容易毁坏导向块的浮油，增加导向块的与深孔内壁的摩擦，使导向块损坏较快。因此在深孔钻生产加工时要十分注意此问题。

4、提升导向块或正确引导孔的精密度，加强导向功效。

5、操纵深孔钻床主轴、导向套及射频连接器内螺纹三者的平行度偏差务必低于0.03mm。

6、在深孔钻生产加工中严控导向套或正确引导孔与钻头的空隙，并尽量选用导向套转动的方法，便于确保钻孔的规格精密度。

7、在开展深孔钻生产加工时，应确保充足的冷冻液总流量和选择抗黏附性好的导向块原材料，以避免堵屑和导向块上的钻削黏附。

综上所述，注意以上7点，就能在深孔加工过程中很好的保证深孔的质量，提高加工效率的同时，保证产品质量的一致性。